Independente da sua indústria de atuação, o chão de fábrica é parte essencial da atividade. Quando há o devido cuidado com esse fator, os processos são realizados com mais facilidade e facilmente controlado. Caso contrário, erros podem comprometer a eficiência da produção.

Por esse motivo, é vital realizar avaliações periódicas e corrigir erros no chão de fábrica. Muitos gestores tendem a esquecer ou acreditam que uma supervisão constante não é necessária, porém, estão enganados.

Para se ter uma indústria mais eficiente e produtiva, deve-se conhecer os principais erros e as melhores formas de combatê-los, e é para isso que escrevemos esta publicação. Confira a lista abaixo e descubra como melhorar o cotidiano da sua empresa.

Erros para serem identificados no chão de fábrica

O que está ou não está no chão de sua fábrica pode causar acidentes. Conheça as problemáticas mais comuns e entenda como corrigir elas.

1. Falta de organização

A organização é uma habilidade essencial em todos os âmbitos da nossa vida, inclusive, no ambiente de trabalho. Por isso, manter o chão de fábrica em bom estado é um divisor de água para a segurança e o nível de produção dos seus colaboradores.

Se o chão não estiver organizado, os principais problemas que vão surgir estão relacionados à perda de produtividade e à difícil localização das ordens de produção. Mas, se as boas práticas forem seguidas, é possível:

• Localizar com rapidez itens que são necessários;
• Evitar duplicidade de informações;
• Acessar um fluxo mais suave de informações e produção.

Enfim, toda a cadeia fabril fica mais enxuta, as distâncias são reduzidas, as comunicações são melhoradas, o tempo economizado e o desempenho de cada empregado cresce bastante.

1. Falta de treinamento para os profissionais

Outro erro muito comum no chão de fábrica é ligado à falta de profissionais que foram devidamente treinados para realizar suas atividades. Não saber o que está fazendo deixa os trabalhadores desmotivados e desinteressados, cometendo erros com facilidade.

Para combater esse cenário, é vital escutar o que os membros da equipe pensam e têm a dizer. Isso estima neles um senso de pertencimento e propósito e permite que você faça uma autocrítica sobre suas habilidades de liderança e o papel que desempenha na fábrica.

Assim, todos os participantes do chão de empresa conseguem entender a missão, visão e valores do local em que trabalham, tornando suas ações mais rápidas e constantes, e mantendo um diálogo transparente entre os indivíduos.

1. Ausência de checklists e guias de processos

Checklists e guias de processos são indispensáveis para medir resultados e gerenciar todas as atividades envolvidas. Os indicadores adquiridos retratam a realidade do negócio, permitindo que, mais tarde, seja possível comparar situações e investir em melhorias.

Dessa maneira, a lista de ações a serem seguidas precisa ser atualizada constantemente para se manter fiel ao que acontece no chão da empresa. Ela também deve demonstrar que todas as frentes de trabalho estão ligadas aos resultados, merecendo diagnósticos proporcionais.

Com os resultados dos diagnósticos, fica mais fácil levantar melhorias, inovações, suprir necessidades e analisar os fatos e dados com transparência e eficácia.

1. Não realizar manutenções periódicas

Máquinas, equipamentos e instalações prediais precisam ser conservadas e mantidas em suas condições perfeitas de trabalho para que tudo no chão de fábrica tenha fluidez. Logo, não realizar manutenções periódicas é um erro bastante comum.

Recursos que não estiverem em bom estado, apresentam falhas constantes e desgastes na equipe, gerando paradas de produção não previstas e falta de comprometimento. Logo, os prejuízos aparecem e acabam estragando o conjunto operacional fabril.

Caso você não tenha uma equipe dedicada a realização de manutenções no seu negócio, uma opção é contratar terceiros para solucionar essa necessidade.

1. Perda excessiva de materiais

Para concluir essa lista de erros comuns no chão de fábrica, selecionamos o tópico perdas de materiais e matérias-primas, e retrabalho. Essas são duas questões que chegam a causar a parada na linha de produção e até a conquista de resultados incompletos ou falhos.

Algumas das causas para a falta de materiais são: planejamento ou cadastro de produtos mal executados, tratamentos de dados incompletos, prazo de validade, compras fora das especificações esperadas, materiais com defeitos e qualidade muito baixa.

As correções para esse problema começam com um controle mais assertivo do estoque, conservando informações, contanto quantidade e administrando o que se passa no chão de fábrica. Existem técnicas de trabalho e sistemas tecnológicos que podem ajudar com isso.

O chão de fábrica da sua empresa pode se tornar um ótimo lugar para o desempenho de atividades seguindo as orientações desta publicação. Para mais dicas como essa, acesse nosso blog.

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